Referenzen
Von der Idee zur eingesetzten Lösung
Unsere Referenzen zeigen, wie aus unterschiedlichsten Anforderungen zuverlässige elektronische Baugruppen, Overmold-Lösungen und Kabelkonfektionen werden.
Vom ersten Prototypen bis zur laufenden Serienfertigung, von der einfachen Sonderverkabelung bis zum komplexen Steuerungssystem.
durchdacht. robust. zuverlässig.
easytronics ...built to perform
Reale Projekte
statt Katalogbeispiele
Von der Einzelanfertigung bis zur Serienproduktion
Höchste Qualität in
jedem Projekt
13 Jahre Erfahrung in anspruchsvollen Projekten
Hinter jedem Projekt steckt eine Geschichte – eine Anforderung, eine Herausforderung und am Ende ein Ergebnis, das überzeugt.
Bei easytronics ist kein Auftrag wie der andere. Ob Einzelanfertigung, Serienproduktion oder komplexes Sonderprojekt – jede Aufgabe bringt ihre eigenen Anforderungen mit sich, und genau das treibt uns an.
Wo unsere Produkte bereits
zum Einsatz kommen
Nachfolgend stellen wir Ihnen fünf Beispiele vor, die exemplarisch für unsere Arbeitsweise stehen – von der ersten Anforderung über die technische Umsetzung bis zum eingesetzten Ergebnis.
WEAD verwandelt Wasser- und Erlebnisparks in smarte, emotionale Erlebniswelten – mit Technik, die auch unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen zuverlässig funktionieren muss. Für mehrere Lichtsysteme im Portfolio war eine dauerhaft dichte Verbindung entscheidend – von der geschützten Platine bis zur individuellen Steckverbindung im Außeneinsatz.
easy3D entwickelte die passenden Vergussformen, easytronics übernahm die Serienfertigung. Umgesetzt wurden unter anderem ein Platinenverguss zum Schutz der Elektronik, ein individueller M12-Steckerverguss sowie ein Anschlussstück für ein LED-Band in einem Polycarbonat-Profil. Ergänzend fertigt easytronics auch Kabelbäume für WEAD.
Multifunktionale Elektronikgeräte standen im Mittelpunkt dieses Projekts: Sie dienen als Laser-Tag-Ausrüstung und zugleich als Point-Geräte für interaktive Ziel- und Wurfspiele im Orb-System. Der Kunde, Entwickler von Freizeitpark-Attraktionen, benötigte davon eine größere Serie mit gleichbleibender Qualität bei jedem einzelnen Gerät.
Das Gehäuse kam als MJF-Druckteil von einem externen Partner. easytronics übernahm das komplette Elektronik-Assembling inklusive Kabelkonfektion – von der Verkabelung über die Montage der Elektronikkomponenten im Gehäuse bis zur vollständigen Inbetriebnahme jedes einzelnen Geräts, inklusive Test aller Sensoren. So entstand eine große Serie identisch verarbeiteter, funktionsgeprüfter Geräte, bereit für den täglichen Einsatz in der Attraktion.
Energiefreund entwickelt Hard- und Software für Heizungs- und Lüftungsanlagen und benötigte für ein Sigmatek-Display samt Spannungsversorgung ein robustes, reproduzierbares Gehäuse – auch für größere Chargen.
easy3D entwickelte und druckte das passende Gehäuse, easytronics übernahm das Elektronik-Assembling und die Inbetriebnahme. Der 3D-Druck ermöglicht dabei auch bei größeren Stückzahlen eine schnelle Reaktion auf Designänderungen.
Robuste Pelicase-Steuerungskoffer standen im Mittelpunkt dieses Projekts: Sie kommen weltweit an nahezu allen Testgeländen im Bereich Automotive-Crashtest-Technik zum Einsatz, unter anderem im Rahmen von Euro-NCAP-Tests, und müssen dort unter hoher Beanspruchung zuverlässig funktionieren. Präzision und Robustheit waren dabei die entscheidenden Anforderungen.
easytronics übernahm die komplette Kabelkonfektion und das gesamte Assembling der Koffer – von der internen Verkabelung bis zur fertigen Montage, exakt nach den technischen Vorgaben und höchsten Ansprüchen des Kunden. Das Ergebnis: ein zuverlässiges System, das auch im anspruchsvollen Testalltag standhält.
VarioCube entwickelt Software und Hardware für smarte Abholstationen und arbeitet dabei mit unterschiedlichen Schließsystemen verschiedener Hersteller. Damit die Fächer auch nach der Installation zuverlässig funktionieren, war ein eigenes Testgerät gefragt, mit dem sich Gantner- und Kerong-Schlösser direkt vor Ort an bereits aufgestellten Stationen auf Funktion prüfen lassen – unabhängig vom Standort und ohne aufwendigen Demontageaufwand.
easy3D übernahm die Entwicklung und den kompletten 3D-Druck der Gehäuse, easytronics das Assembling der Elektronik – von der Verkabelung bis zur Endmontage. Entstanden ist eine reproduzierbare Serienlösung, die im Feldeinsatz zuverlässig funktioniert und sich bei Bedarf unkompliziert nachfertigen lässt.
Weitere Eindrücke aus unserer Fertigung
Lassen Sie uns Ihr Projekt starten
Sie haben bereits einen fertigen Verkabelungsplan – oder steht Ihr Projekt erst ganz am Anfang? Egal ob Prototyp oder Serie, egal wie speziell die Anforderung: Wir hören zu, denken mit und finden gemeinsam die passende Lösung.
Kontaktieren Sie uns direkt oder stöberen Sie zuerst noch ein wenig in unseren FAQs.